浪潮通信推出PrefabDC-C1000系列冷源方舱，用预制化思路叠加风冷、液冷融合技术，为高密度智算、AI集群提供低碳制冷方案。它要解决的，不只是一个机房的降温问题，而是一整套数据中心建设范式的重构。
▎一个方舱，装下整套冷源
传统数据中心施工量大、周期长、质量难统一，很难匹配算力快速落地的节奏。冷源方舱的思路很直接，把制冷主机、板式换热器、冷却塔、循环水泵、软水系统、定压补水装置、管路辅件及智能控制系统，高度集成进一个方舱，实现从“工程施工”到“工厂预制”的转变。
产品在厂内完成预生产、预组装、预测试，现场只需吊装接驳、即插即用，部署周期较传统建设缩短约50%。全模块化设计带来工厂标准化生产与统一质量管控，并支持容量平滑扩展，单舱制冷量可达3.5MW，室外灵活部署释放机房空间。适配从边缘机房到超大规模智算的各类场景。
面向不同冷却需求，方舱提供两种形态：液冷冷源方舱，集成冷却塔、循环水泵、软水系统、定压补水装置等，适配液冷冷却系统；集成冷站方舱，集成冷水机组、板换、冷却塔、循环水泵等。产品适配低温水冷却系统，工厂预生产、预调试，现场即插即用。
在绿色低碳维度，方舱整体材料可回收率超90%，施工碳排放减少超90%，把减排前置到了建造环节本身。
▎三重核心能力，把能效逼到极限
■风液同源柔性架构
自研风液同源架构，风液冷量动态配比在线可调，支持风冷→冷板液冷→浸没液冷平滑升级；依托自然冷源+磁悬浮机组，BIM精细化设计降低流阻，全工况高效运行，保护客户存量投资。
■AI预测式主动控制
方舱搭载“冷却系统+感知网络+智能决策”三位一体的AI预测式主动控制体系，构建从芯片吸热端到室外冷源端的全链数字孪生模型。AI算法提前预判算力负载波动、前置调整制冷策略，实现预判式节能，能效表现远优于传统被动响应式制冷。
■磁悬浮冷水机组
核心制冷单元搭载高效磁悬浮冷水机组，电磁轴承实现压缩机转子无接触零摩擦运转，规避机械损耗；无润滑油设计杜绝管路污染，保障蒸发器与冷凝器持续高效换热。全变频控制可在全负荷区间平滑调节，适配数据中心动态算力负载，节能与稳定性优于传统机组。
三重核心能力叠加预制化集成设计，共同推动浪潮冷源方舱的PUE值最低可降至1.08以下，较传统风冷方案节能超过40%，较常规水冷方案节能25%以上。
▎权威认证与技术实力
▊ 产品完成结构、密封、智能控制、全工况能效等多维度第三方检测，各项指标符合行业高标准，性能、节能、安全均经过实测验证。
▊在自主创新层面，浪潮通信布局完善专利体系，拥有三十余项发明专利、十五项软件著作权，覆盖风液同源、磁悬浮液冷融合、智能控制算法三大核心领域，形成稳固技术壁垒。
▊支撑这份实力的，还有贯穿制造的工艺标准：BIM辅助设计精准匹配水力工况，结构强度验算前置规避风险；切割与点焊机器人保障管件精度与焊接均一性；不锈钢管材管件采用内抛光卫生级处理，杜绝内壁积垢、减少流动阻力；电泳涂装与二次镀锌工艺进一步提升耐腐蚀性。
▎多场景落地彰显绿色价值
这套方案已在国内外多地规模化落地
青岛某运营商智算中心：机房原有风冷散热弱、改造周期长，引入冷源方舱后无需改动土建，短时间完成投运，PUE大幅优化、碳排放显著下降，成为存量机房液冷改造标杆。
济南某运营商开发区机房楼：受散热不足、外机空间有限、噪音扰民等问题困扰，采用水电组合方舱改造，现场施工量大幅缩减，全程不中断现有业务，算力上限与制冷能效同步提升。
泰国某数据中心：整套集成冷站适配当地高温高湿环境，预制化模式缩短海外施工周期，长期稳定优化机房PUE，印证了产品的全球化适配能力。
从预制化快速建造，到创新节能核心技术，再到检测认证与专利体系双重保障，浪潮通信把“节能”刻进了产品研发制造的全流程。PrefabDC-C1000冷源方舱，正以预制、智能、低碳的优势，为数字经济发展提供坚实的绿色算力支撑。
