但现场焊接的难度比栓接要大很多，特别是现场安装，焊工需背负一台很大的焊机高空作业，存在较大的施工安全风险，而且高空焊接可能会焊接不好，还会影响钢结构节点的连接质量。
现场全焊接或栓焊法连接，质量难保证，工期长，劳动强度大，施工安全风险高，焊接时钢铁融化再结合，焊后收缩，变形难控制。没有办法实现“两提两减”，违背了装配式建筑的初衷。
钢结构构件的螺栓连接，受力合理，技术可靠，现场作业量少，施工工人也少，更符合装配式建筑的特点，构件在工厂精密制孔，节点连接精度高。从全寿命周期看，未来还装拆方便，长期效益明显。
什么是真正的装配式钢结构建筑？就是钢结构构件的制作工厂化，在工厂进行钢板剪裁、加工、焊接（工厂焊接，可以确保焊接质量，探伤检查合格后再出厂），制作成构件并运至工地，现场安装时，不再进行焊接或尽量减少现场焊接，连接方式主要采用高强螺栓装配。这是钢结构建筑是否真正实现装配化的重要特征。
在工厂进行钢结构焊接。一些复杂节点，需采用焊接才方便制作，这些需要焊接的复杂构件，尽量移至工厂内进行。通过工业化，用机器换人，进一步降低工人的劳动强度，提高复杂构件制作的精准度。
在现场采用螺栓连接。现场栓接的前提是钢结构构件需精密制作。目前，在工厂进行钢结构构件的精密制作已没有障碍。机器人全自动钢板切割、机器人全自动焊接、机器人全自动钢板打孔、数控钢板焊接、激光钢板切割打孔，误差都可以做到毫米级。
工地采用高强螺栓连接有三大优点：一是工人的劳动强度要比焊接小得多，精度有保证，质量更可靠；二是施工快捷、工期短；三是当遇到地震时，螺栓连接的耗能能力比焊接强，更容易实现小震不坏、中震可修、大震不倒。
